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主軸編碼器螺紋加工時常見的故障處理
來源: | 作者:tepzdh | 發(fā)布時間: 2020-02-13 | 100741 次瀏覽 | 分享到:
數(shù)控車床螺紋加工時,偶爾會出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象,如何處理呢?無錫市特恩普自動化科技有限公司小編根據(jù)經驗分析如下:

一、不執(zhí)行螺紋加工的故障及處理

      系統(tǒng)工作原理:數(shù)控車床螺紋加工的工作原理是主軸旋轉與Z軸進給之間的插補。當執(zhí)行螺紋加工指令時,系統(tǒng)得到主軸位置檢測裝置發(fā)出的一轉信號后開始進行螺紋加工,根據(jù)主軸的位置反饋脈沖進行Z軸的插補控制,即主軸轉一周,Z軸進給一個螺距或一個導程。


     產生故障的原因:


  (1)主軸編碼器與系統(tǒng)之間的連接不良。


  (2)主軸編碼器的位置信號PA、*PA、PB、*PB不良或連接電纜斷開。


  (3)主軸編碼器的一轉信號PZ、*Z不良或連接電纜斷開。


  (4)系統(tǒng)或主軸放大器故障。


  故障處理:


  對于故障產生原因(1),可通過檢查連接電纜接口及電纜的校線查到故障并修復。


  對于故障產生原因(2),可通過系統(tǒng)顯示裝置上是否有主軸速度顯示來判別,如查無主軸速度顯示則為該類故障。


  對于故障產生原因(3),可通過加工指令G99(每轉進給加工)和G98(每分進給加工)切換來判別,如果G98進給切削正常而G99進給不執(zhí)行,則為該類故障。如果以上故障都排除,則為系統(tǒng)本身故障,即系統(tǒng)存儲板或主板故障。


  二、螺紋加工出現(xiàn)螺距不穩(wěn)故障及處理


  系統(tǒng)工作原理:數(shù)控車床螺紋加工時,主軸旋轉與Z軸進給時進行插補控制,即主軸轉一周,Z軸進給一個螺距或一個導程。


  產生故障原因如下。


  (1)如果產生螺距誤差是隨機的:產生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良、主軸編碼器內部太臟、Z軸位置編碼器不良、Z軸電動機與Z軸連接松動。


  (2)如果產生螺距誤差是固定的:可能原因是主軸編碼器與主軸連接的傳動比設定錯誤或系統(tǒng)軟件不良。


  三、加工時出現(xiàn)“亂扣”的故障及處理

      系統(tǒng)工作原理:一般的螺紋加工要經過幾次切削才能完成,每次重復切削時,開始進刀的位置必須相同。為了保證重復切削不亂扣,數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器中的一轉信號后才開始螺紋切削的計算。

      產生故障原因及處理:當系統(tǒng)得到的一轉信號不穩(wěn)時,就會出現(xiàn)“亂扣”現(xiàn)象。產生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉信號或信號電纜不良、主軸編碼器內部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統(tǒng)還亂扣,則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。
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